導(dǎo)軌式電動(dòng)整體爬架（模）施工工法

作者：景川爬架網(wǎng) 發(fā)表時(shí)間：2025/9/16 14:42:42 瀏覽：200次

        新型智能外爬架是近年來非常受到建筑行業(yè)青睞的一種施工方法，它叫傳統(tǒng)的腳手架搭設(shè)有非常顯著的優(yōu)點(diǎn)，下面有景川公司為您詳細(xì)介紹智能爬架之所以受到青睞的原因：        

       超高層外剪力墻施工，常規(guī)采用搭設(shè)腳手架或三角架支撐系統(tǒng)作為工作面支設(shè)大模板，這些方法效率低，安全性差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，為了解決這一問題我們采用導(dǎo)軌式電動(dòng)整體提升爬模工藝，以附墻導(dǎo)軌為依托，架體上懸掛可調(diào)大模板，電動(dòng)同步升降。工效高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，整體性好，安全可靠，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

       一、特點(diǎn)： 

           ①同一附著點(diǎn)多層多點(diǎn)附墻，整體牢靠穩(wěn)定。 ②具備防外傾及導(dǎo)向功能，受環(huán)境因素影響小。  ③爬架一次安裝，多次進(jìn)行循環(huán)升降，操作簡單，工效高，速度快，材料成本低。  ④可按施工流水段進(jìn)行分段分單元升降，便于流水交叉作業(yè)。  ⑤爬模架體可懸吊大模板同步爬升，無須塔吊吊裝大模板，利用手動(dòng)葫蘆懸掛大模板便于大模板合模及拆模，利用大模板水平旋轉(zhuǎn)支撐，便于臨時(shí)找正加固。  ⑥電動(dòng)提升設(shè)備，勞動(dòng)強(qiáng)度低，同步性好。 ⑦具備防墜落及持力傳感器裝置，安全性高。 ⑧主體及裝修均可應(yīng)用。 

       二、適用范圍  ①適用于工民建框架剪力墻高層建筑。 ②適用于筒體墻體構(gòu)筑物。  ③尤其適用于高層外剪力墻模板尺度較大的建筑。 

       三、工藝原理  在建筑結(jié)構(gòu)四周分布爬升機(jī)構(gòu)，附著裝置安裝于建筑結(jié)構(gòu)上，架體利用導(dǎo)輪組攀附安裝于附著裝置的導(dǎo)軌外側(cè)，電動(dòng)葫蘆通過提升掛座固定安裝在導(dǎo)軌上，提升鋼絲繩懸吊住提升滑輪組件，實(shí)現(xiàn)架體依靠導(dǎo)輪組沿導(dǎo)軌上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)，架體上部設(shè)懸挑支架及升降手動(dòng)設(shè)備懸掛大模板，調(diào)整大模板左右、上下空間位置，用于支模、拆模。

       四、主要爬架工藝設(shè)計(jì)程序  ①平面設(shè)計(jì)：考慮爬架（模）整體平面，主框架水平分段、分塊的布局，預(yù)埋點(diǎn)及導(dǎo)軌的平面位置，爬架內(nèi)排立桿離墻距離，立桿距離。  ②立面設(shè)計(jì)：主要考慮立面整體高度，主框架及架體的豎向尺寸及分層步數(shù)，卸荷點(diǎn)及繩索連接點(diǎn)構(gòu)造及尺寸，導(dǎo)軌的加強(qiáng)支撐構(gòu)造，導(dǎo)軌附墻與架體的連結(jié)構(gòu)造，架體懸掛大模板在施工中的安拆空間尺度要求。  ③安全防護(hù)設(shè)計(jì)：腳手板鋪設(shè)，平網(wǎng)、立網(wǎng)的圍護(hù)，靠墻翻板構(gòu)造節(jié)點(diǎn)，與墻體間隙的防護(hù)及防火防觸電。  ④預(yù)留預(yù)埋設(shè)計(jì)：主要考慮預(yù)留孔預(yù)埋件的平面位置及立面標(biāo)高的確定和控制方法。  ⑤電氣設(shè)計(jì)：主要考慮架體整體同步和分段、分塊單體調(diào)節(jié)升降控制線路，總控制臺(tái)及分控點(diǎn)傳感及通訊，以及防雷安全接地等。 

       五、工藝流程①安裝工藝流程 

               爬架安裝基本流程： 

              依照平面布置圖擺放提升滑輪組件（底座）  ↓ 

              安裝水平承力桁架  ↓ 

             安裝第1根導(dǎo)軌  ↓ 

             安裝豎向主框架、第一步定型支架，搭設(shè)第1、2步架體

            ↓   安裝第2根導(dǎo)軌、導(dǎo)輪組，向上搭設(shè)架體

           ↓  安裝導(dǎo)軌，搭設(shè)架體，安裝導(dǎo)輪組，直到架體完成

           ↓  鋪設(shè)操作層腳手板，用密目網(wǎng)封閉架體，進(jìn)行安全網(wǎng)鋪設(shè)  ↓ 

安裝斜拉鋼絲繩、限位鎖、提升掛座及提升鋼絲繩  掛電動(dòng)提升葫蘆并預(yù)緊提升鋼絲繩

          ↓  電器安裝并調(diào)試合格

           ↓  利用吊車或塔吊吊裝大模板

          ↓  安裝吊模裝置、滑車、手拉葫蘆

         ↓ 檢查驗(yàn)收

        ②升降工藝流程   1）爬架提升流程：      提升前架體檢查

         ↓  預(yù)緊提升鋼絲繩，使各提升點(diǎn)受力均勻，   ↓  檢查防墜落裝置制動(dòng)輪是否已打開  提升100㎜左右  拆除上下部的花藍(lán)螺栓、保險(xiǎn)鋼絲繩、限位鎖和鎖夾， 各鋼絲繩無纏繞、翻板已翻起并固定好，均平放于操作層上   提升架體一個(gè)層高  ↓ 立即安裝上下兩部分的花藍(lán)螺栓、保險(xiǎn)鋼絲繩、限位鎖和鎖夾，  并保證各構(gòu)件受力，放松提升鋼絲繩，放好翻板。

       ↓  提升后的架體驗(yàn)收

       ↓  拆除下1根導(dǎo)軌及其附件安裝置上一層， 拆除提升電動(dòng)葫蘆和提升掛座，安裝到上一層同一位置

      ↓ 工程施工

      ↓  提升前驗(yàn)收，下一次提升

     2) 爬架下降流程：  下降前架體檢查

      ↓  預(yù)緊提升鋼絲繩，使各提升點(diǎn)受力均勻   ↓  檢查防墜落裝置制動(dòng)輪是否已打開  提升100㎜左右

  ↓  拆除上下部的花藍(lán)螺栓、保險(xiǎn)鋼絲繩、限位鎖和鎖夾各鋼絲繩無纏繞、翻板已翻起并固定好，均平放于操作層上  ↓ 下降架體一個(gè)層高

  ↓  立即安裝上下兩部分的花藍(lán)螺栓、保險(xiǎn)鋼絲繩、限位鎖和鎖夾，  并保證各構(gòu)件受力，放松提升鋼絲繩，放好翻板。 

  7 拆除上部腳手板、安全網(wǎng)、架體、導(dǎo)輪組、外露出的導(dǎo)軌  ↓ 拆除中部腳手板、安全網(wǎng)、架體、導(dǎo)輪組 拆除上部斜拉鋼絲繩、外露出的導(dǎo)軌、限位鎖

  ↓ 拆除下部腳手板、安全網(wǎng)、架體、導(dǎo)輪組、外露出的導(dǎo)軌

  ↓ 拆除下部斜拉鋼絲繩、水平承力桁架、提升滑輪及防墜落裝置

  ↓  操作平臺(tái)拆除    架體高空拆除：架體拆除時(shí)塔吊配合，自上而下分段分單元進(jìn)行，同一步拆除先拆除兩提升點(diǎn)之間部分，后拆提升點(diǎn)主框架及輔件，先拆除非承力構(gòu)件，后拆除承力構(gòu)件，水平承力桁架可用塔吊整體懸掛拆除后運(yùn)到樓底。  施工進(jìn)度：爬架可分段升（降）其高差不得超過一層，升降速度90mm/min，每層（層高3.0—5.0m），升降所用時(shí)間40—60min。一般整個(gè)樓層每升（降）一層用時(shí)不超過半天。 

         六、施工要點(diǎn) 

         （1）架體安裝： 

                ①爬架附著跨距一般為5—7m，架體步高及柱距大1.8m，架體寬度0.6—0.9m，架體高度為4.5倍標(biāo)準(zhǔn)層層高，離墻距離0.4—0.65m，考慮三層作業(yè)面，每層施工荷載不超過2KN/m2。爬架安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)兩層完成后進(jìn)行。  ②安裝平臺(tái)應(yīng)能承受10KN/m2的荷載，平面水平度應(yīng)控制在20mm之內(nèi)，平面寬度1200mm以上，平面內(nèi)邊緣離墻距離300mm，平面上腳手板鋪設(shè)留出安裝導(dǎo)軌的孔洞。  ③提升滑輪組件的立桿中心應(yīng)與預(yù)埋件中心對(duì)齊安裝偏差＜20mm，立桿中心離墻距離允許偏差＜10mm。  ④安全墜落裝置在施工過程中應(yīng)始終保持起動(dòng)自如必須避免裝置抱死導(dǎo)軌現(xiàn)象。防墜裝置撥技叉上的繩套必須套住提升鋼絲繩。  ⑤穿墻螺栓及連墻掛板安裝時(shí)要保證連墻掛板中心線與導(dǎo)軌中心線偏差小，然后找好垂直、平整、放墊板安雙螺母擰裝。  ⑥可調(diào)拉桿的兩端分別與連墻掛板，拉桿座用銷軸聯(lián)接此處所用聯(lián)接銷軸禁止替代。可調(diào)拉桿的張角應(yīng)盡量控制在1300≥α≥900，同一根導(dǎo)軌的垂直度偏差＜10mm，同一提升點(diǎn)處導(dǎo)軌垂直度累積偏差＜20mm，導(dǎo)軌接頭處的連接螺栓應(yīng)從外向里安裝，導(dǎo)軌與可調(diào)拉桿安裝牢固后，禁止再用力調(diào)整可調(diào)拉桿。  ⑦每套爬升機(jī)構(gòu)安裝5個(gè)導(dǎo)輪組，在支架底部安裝1個(gè)導(dǎo)輪組，中部安裝一個(gè)導(dǎo)輪組（其安裝高度與每次提升至高位置時(shí)不碰提升掛座）上部根據(jù)導(dǎo)軌長度安裝3個(gè)。  ⑧每套爬升機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝2對(duì)限位鎖夾及2個(gè)限位鎖限位鎖夾應(yīng)安裝在對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌的內(nèi)排立桿結(jié)點(diǎn)以下位置每對(duì)限位鎖夾安裝在應(yīng)支架的第一、三層樓位置，限位鎖在應(yīng)安限位鎖夾的位置、限位鎖與限位鎖夾之間應(yīng)用木楔楔實(shí)。  ⑨提升鋼絲繩的電動(dòng)長度根據(jù)層高確定（L=2倍層高+1.8m），保險(xiǎn)鋼絲繩其長度根據(jù)樓層高度確定。 

  8  ⑩每套爬升機(jī)構(gòu)安裝1個(gè)提升掛座，其位置安裝在上三個(gè)導(dǎo)輪組的下一個(gè)導(dǎo)輪組下面。  ○ 11主框架水平承力桁架安裝時(shí)先將底部主框架與提升滑輪組件插接，然后，再用螺栓連接，將水平桁架與提升滑輪組件用銷軸連接好。然后再用螺栓連接，主框架與主框架的豎向連接，插接要落實(shí)，在螺栓連接處，應(yīng)先墊實(shí)后再擰緊。  ○ 12鋼管腳手架搭設(shè)執(zhí)行《鋼管腳手架施工操作規(guī)程》中并有關(guān)規(guī)定與主框架布置協(xié)調(diào)一致。  

        （2）電氣安裝：  

             ①電纜的布置：配電系統(tǒng)采用三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)；將電纜用專用繩卡固定在腳手架外側(cè)橫桿上；電纜長度要考慮增加提升一層的長度。  ②電控柜的安裝：可在樓層或在架體選擇電控柜安裝位置，搭設(shè)封閉房間且能防雨防盜便于出入；電控柜采用可靠的接零或接地及漏電保護(hù)裝置；爬架避雷可采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式或獨(dú)立設(shè)置。  ③電葫蘆安裝：電葫蘆安裝在掛座上且接電纜線；電葫蘆外應(yīng)套防塵雨罩，其鏈條保持清潔潤滑；電動(dòng)葫蘆與提升鋼絲繩安裝前首先將葫蘆調(diào)到底座處，不得出現(xiàn)翻鏈反鉸現(xiàn)象。  ④機(jī)械式拉力傳感器安裝：傳感器安裝前，首先調(diào)到標(biāo)定設(shè)計(jì)允許荷載；傳感器安裝在提升掛座上，另一端與提升鋼絲繩連接，并且接好導(dǎo)線到控制點(diǎn)。

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標(biāo)簽：爬架施工

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